“智”变升级 “织”造未来

文/图 商丘融媒记者 张壮伟 通讯员 李小歌 6月24日，夏邑高新区的商丘益辉纺织有限公司5万平方米的智能纺纱车间，自动化纺机高速运转，万千纱锭飞速旋转，发出规律的“沙沙”声，洁白纱线自动卷绕成型。智能AGV小车穿梭其间，自主完成落纱、运纱、入库全流程作业。偌大的生产车间，仅几名工人驾乘巡检车巡查设备运行（如图），全程智能化作业，彻底颠覆了传统纺织人工扎堆、高强度劳作的生产场景。

近年来，益辉纺织全力推进智能化、数字化改造，全面更新老旧设备，搭建数字化生产管控体系。车间架空管道自动输送原辅材料，中央控制室电子屏幕实时监测锭速、断线预警、成品合格率等核心数据，以数字化“大脑”精准管控全生产流程，实现从原料投入到成品入库全链条自动化作业，让传统轻工业告别了重体力、高负荷的生产短板。

“现在的工作环境和劳动强度，和以前大不一样，轻松太多了。”有着多年纺织从业经验的工人王慧，是企业智能化转型的亲历者和受益者。她说，过去传统纺织作业三班倒、噪声大、棉絮多，长期劳作身心俱疲。随着企业智能生产线全面落地，重体力工序全部由设备自主完成，工人只需巡检设备、把控生产细节，劳动强度大幅降低，“智能化转型也倒逼我们工人主动学习新技术，熟练操作新设备，稳步向现代化技能人才转型”。

“机器换人、设备换芯”带来显著质效提升。“在整个生产线上，我们只有少数工人骑着小型电动车在车间工作。企业全自动自络筒机、智能落纱细纱机等智能设备，大幅缩减人工成本，核心工序最高节省人工85%。”车间管理人员孙林介绍，“我们通过自动化、智能化改造，实现机器人运输，产品质量提升一个档次，在国内乃至全世界都处于先进水平，用工下降20%以上，成本减少15%，利税提高10%以上。”

据了解，益辉纺织总投资60亿元，设计产能100万锭，主打高端细绒棉高支纱、纯棉特高支纱等优质产品，依托科学的车间布局、先进的智能设备，构建起高效节能、智能可控的现代化纺织生产体系。

单企蝶变引领产业升级，益辉纺织的转型实践，是夏邑纺织产业提质增效的真实缩影。

近年来，夏邑县加快纺织服装产业创新步伐，通过“生产换线、机器换人、设备换芯”的“智改数转”，以更强劲的创新动能、更智能化的生产方式、更开放的产业生态，从“跟跑”阶段进入“并跑、领跑”阶段，并在新技术助力下织就更加美好的行业未来。

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来源：商丘日报 | 阅读原文