夏邑纺织车间20人管165台机器 全球第二大帽类基地用上AGV小车

商丘融媒记者 张壮伟 通讯员 夏天

金秋十月，夏邑大地厂房机器轰鸣，生产线全速运转。棉纺、帽业等重点产业企业开足马力，以决战四季度的奋进姿态抢生产、拓订单，在智能化升级浪潮中释放制造业澎湃动能。

10月12日，记者走进夏邑高新区河南银杏纺织有限公司生产车间。作为中原纺织行业新秀，这家2017年落地夏邑的企业，现已成长为绣花线半成品制造领域标杆，是泰州万诺纺织、泰州市银杏织锦等知名企业的战略合作伙伴，产品涵盖高速电脑绣花线、高端缝纫线，远销全球30多个国家和地区。

“您看这车间，不到20个工人，全部智能化！”厂长杨凤丽站在中央控制室前，指着屏幕上不断跳动的数据，言语间满是自豪。锭速、断线预警、成品合格率等生产信息实时可视化，165台全自动捻线机组、20台高精度络丝设备、1000锭智能络筒系统有序运转，年产近四百万锭。企业对标国际标准，建成国内规模化捻线车间，带动本地150个优质就业岗位，实现经济效益与社会效益双向共进。

车间内实行双班生产，订单已经排至明年2月。杨凤丽介绍，按照集团规划，企业持续加大投资，到2030年力争总投资2亿元、年销售额突破亿元，新增300个以上专业技术岗位，让产业升级红利持续惠及群众。

同样的繁忙场景，也出现在健锋帽业智能化车间。作为全球第二大帽类生产基地，企业投入3000余万元升级改造的2号车间内，AGV智能小车驮载布料穿梭往来，精准停靠到每一台缝纫机旁。车间负责人白晓感慨：“过去人工推送物料车来回奔波，如今智能小车自主认路配送，仅此一项，每天就能省下200多个工时。”

“我们锚定‘1+2+4+N’目标任务体系，坚持以改革破局、以实干兴业，全力推动开发区提质增效，激活高质量发展强劲主引擎。”夏邑高新区负责人表示。如今的夏邑高新区，智能制造在车间加速落地，重点项目在工地蹄疾步稳，从传统制造迈向智能智造、从要素驱动转向创新驱动，一套破解发展难题的实践体系正在落地见效。

企业安心生产的背后，是夏邑县全方位助企服务。围绕企业用工、融资等急难愁盼问题，当地制订精准帮扶方案，从原材料保障、资金筹措到安全生产，靠前服务、全程指导，为企业稳产达产保驾护航。